Call: (+84) 937.666.999

In 3D mô hình kiến trúc tạo bước đột phá trong quy trình thiết kế và xây dựng

in-3d-mo-hinh-kien-truc-1

In 3D mô hình kiến trúc là phương pháp tái hiện dự án bất động sản một cách trực quan và sinh động. Phương pháp này giúp thể hiện rõ vị trí, quy mô, kiến trúc và tiện ích xung quanh, mang lại trải nghiệm trực quan cho khách hàng. Đồng thời, mô hình 3D hỗ trợ chủ đầu tư và nhà quản lý trong việc tiếp thị, thuyết trình và đưa ra quyết định chính xác, trở thành công cụ quan trọng trong quản lý và phát triển dự án.

Trong bài viết này, Green Model sẽ giới thiệu chi tiết về, các công nghệ in 3d mô hình kiến trúc cũng như hướng dẫn cách tạo mô hình tối ưu cho dự án bất động sản.

Tại sao nên in 3d mô hình kiến ​​trúc?

Hiện nay, mô hình kiến trúc luôn là phương tiện cần thiết để phát triển, trình bày và thuyết minh dự án xây dựng. Trước đây, việc làm mô hình thường là thủ công với vật liệu như gỗ, bìa, đất sét, tốn thời gian và không hiệu quả khi sửa đổi.

Ngày nay, công nghệ in 3d đem lại sự cách mạng trong sản xuất mô hình kiến trúc với những ưu điểm nổi bật như:

  • Rút ngắn thời gian tạo mô hình, cho phép nhanh chóng cập nhật các thay đổi thiết kế.
  • Chuyển đổi bản vẽ CAD trực tiếp thành mô hình vật lý với độ chính xác và chi tiết cao.
  • Tạo ra các chi tiết phức tạp, khó làm thủ công như cầu thang, cây cối, hình cầu, bề mặt cong.
  • Giảm chi phí sản xuất, dễ dàng tạo nhiều phiên bản thiết kế khác nhau.
  • Hỗ trợ giao tiếp hiệu quả giữa kiến trúc sư, chủ đầu tư và khách hàng thông qua mô hình thực tế.
in 3d mô hình kiến trúc giúp giảm chi phí hiệu quả
in 3d mô hình kiến trúc giúp giảm chi phí hiệu quả

Chọn máy in 3d mô hình kiến ​​trúc

Khi nói đến việc in 3d các mô hình kiến ​​trúc, không phải phương pháp nào cũng giống nhau. Điều quan trọng là phải chọn đúng công nghệ in cho từng trường hợp sử dụng cụ thể. Các công nghệ in 3d phổ biến nhất cho mô hình kiến ​​trúc bao gồm quang trùng hợp (SLA), mô hình lắng đọng nóng chảy (FDM), thiêu kết laser chọn lọc (SLS) và phun chất kết dính. 

Quang trùng hợp (SLA)

Công nghệ in 3d phổ biến trong mô hình kiến trúc gồm nhiều phương pháp chính. Công nghệ quang trùng hợp (SLA) sử dụng tia laser để làm cứng nhựa lỏng, tạo ra các chi tiết có độ chính xác và bề mặt rất mịn, thích hợp cho những mô hình cần sự tinh tế và thẩm mỹ cao. Máy in SLA có nhiều kích thước, từ nhỏ gọn đến khổ lớn, đáp ứng đa dạng nhu cầu.

Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)

Phương pháp mô hình lắng đọng nóng chảy (FDM) thì dùng đầu phun nóng để nung chảy và đùn nhựa nhiệt dẻo từng lớp, phù hợp với những mẫu lớn, chi phí thấp nhưng chi tiết và bề mặt không mịn như SLA, không thích hợp với mô hình chi tiết phức tạp.

Thiêu kết laser chọn lọc (SLS)

Công nghệ thiêu kết laser chọn lọc (SLS) dùng tia laser nung chảy bột polymer, không cần cấu trúc hỗ trợ, tạo ra mô hình bền chắc và phù hợp với những chi tiết phức tạp, thường dùng trong sản xuất công nghiệp hoặc mô hình đòi hỏi độ bền cao.

Phun chất kết dính

Phun chất kết dính là công nghệ phun chất kết dính màu lên bột sa thạch để tạo mô hình màu sắc sống động. Mô hình khi in thường có bề mặt xốp và giòn, nên chỉ phù hợp với các mô hình tĩnh, dùng để trình diễn màu sắc trực quan.

Phun chất kết dính để màu sắc mô hình trở nên sống động
Phun chất kết dính để màu sắc mô hình trở nên sống động

So sánh máy in 3d mô hình kiến ​​trúc

Công nghệ Độ phân giải Độ chính xác Bề mặt hoàn thiện Dễ sử dụng Khả năng thiết kế phức tạp Kích thước xây dựng Giá tham khảo
SLA Rất cao, cho chi tiết sắc nét Rất chính xác, gần như hoàn hảo Bề mặt rất mịn, gần như không có vân Rất dễ sử dụng Cao, phù hợp với thiết kế chi tiết Lên đến 300 x 335 x 200 mm Từ 3.500 USD trở lên
FDM Trung bình khá, không mịn lắm Khá, phù hợp mô hình đơn giản Bề mặt không mịn, có đường vân rõ Rất dễ sử dụng Trung bình, không phù hợp chi tiết Lên đến 300 x 300 x 600 mm Vài trăm đến 2.000 USD
SLS Cao, chi tiết sắc nét rõ ràng Rất chính xác Bề mặt hơi nhám, nhưng độ bền cao Khó hơn so với SLA và FDM Rất cao, tốt cho các cấu trúc phức tạp Lên đến 165 x 165 x 300 mm Từ 18.500 USD trở lên
Phun chất kết dính Trung bình, đủ cho mô hình màu sắc Trung bình, phù hợp mô hình tĩnh Bề mặt xốp, giòn Dễ sử dụng Trung bình, phù hợp mô hình màu sắc Lên đến 254 x 381 x 203 mm Từ 30.000 USD trở lên

Hướng dẫn cách in 3d mô hình kiến ​​trúc

In 3d mô hình kiến trúc đang trở thành công nghệ không thể thiếu trong ngành xây dựng và thiết kế. Một nhóm nghiên cứu của Viện Kiến trúc Hochschule Mainz (Đại học Khoa học Ứng dụng) đã thành công trong việc tái hiện các thành phố thời trung cổ Đức như Worms, Speyer và Mainz bằng các mô hình in 3d quy mô lớn, minh chứng cho sức mạnh và ứng dụng thực tiễn của công nghệ này.

Thiết kế mô hình kỹ thuật số với phần mềm CAD

Phần lớn kiến trúc sư hiện nay làm việc trong môi trường thiết kế kỹ thuật số, sử dụng các phần mềm CAD chuyên dụng như BIM (Revit, ArchiCAD), Rhino 3d hoặc SketchUp để tạo ra bản thiết kế trực quan và chính xác. Tuy nhiên, bản vẽ kỹ thuật số này chưa thể trực tiếp in ra mô hình vật lý theo tỷ lệ đúng nếu chưa được chuẩn bị kỹ. Việc chuyển đổi mô hình CAD thành mô hình 3d in cần có hiểu biết sâu về thiết kế in 3d, từ việc chọn tỷ lệ phù hợp, chia tách mô hình, đến xử lý file in và hậu kỳ.

Chiến lược mô hình hóa thông minh

Mô hình kiến trúc thông thường bao gồm nhiều thành phần và vật liệu khác nhau. Máy in 3d giúp giảm số bộ phận rời bằng cách in liền mạch nếu thể tích máy cho phép. Tuy nhiên, do giới hạn về kích thước vùng in, trừ khi sử dụng các máy in 3d khổ lớn như Form 3L, mô hình phải được chia nhỏ để in riêng từng phần. Các chi tiết nội thất hoặc những phần cần tháo rời để lộ chi tiết bên trong cũng cần được tách riêng biệt.

Việc chia mô hình thành các phần nhỏ phù hợp sẽ giúp tăng độ chính xác, dễ dàng lắp ráp với các chi tiết tự định vị hoặc keo chuyên dụng. Các công nghệ in 3d hiện đại như SLA hay SLS đảm bảo bản in sắc nét, khớp nối liền mạch, mang lại mô hình cuối cùng chất lượng cao.

Mô hình kiến trúc thông minh gồm nhiều thành phần và vật liệu khác nhau
Mô hình kiến trúc thông minh gồm nhiều thành phần và vật liệu khác nhau

Có thể áp dụng phân chia mô hình theo đường nối cắt thẳng hoặc thiết kế các mấu căn chỉnh để thuận tiện ghép nối. Phân chia theo từng thành phần cấu trúc hoặc in riêng từng đơn vị nhà ở cũng là giải pháp phổ biến khi mỗi đơn vị giống nhau. Cách này giúp khách hàng dễ hình dung hơn về loại hình kiến trúc.

Chuẩn bị và tinh chỉnh file in 3d

Các phần mềm CAD hiện đại đều có module hỗ trợ chuẩn bị file in 3d, nhưng vẫn cần chỉnh tỷ lệ và loại bỏ hoặc làm dày các chi tiết không thể in (như ống dẫn gió, cửa kính nhiều lớp, thiết bị HVAC). Cần lưu ý thiết kế theo tỷ lệ đúng để khi in mô hình đạt kích thước chính xác mong muốn.

In 3d và xử lý hậu kỳ

Sau khi chuẩn bị xong file, bước tiếp theo là sử dụng phần mềm cắt lát (ví dụ PreForm) để chuyển đổi file CAD sang định dạng máy in hiểu. Phần mềm giúp kiểm tra các vùng cần hỗ trợ, gia cố hoặc khu vực tiềm ẩn lỗi, đồng thời tối ưu hóa vị trí và độ phân giải để bản in đạt sự hoàn hảo.

Vật liệu in đóng vai trò quan trọng trong việc truyền tải thiết kế và cảm quan mô hình. Mô hình có thể dùng nhiều vật liệu khác nhau cho từng phần để mô phỏng màu sắc và kết cấu chính xác, hoặc sử dụng kỹ thuật sơn phủ nhiều màu để tăng tính sinh động.

Sau khi in, tiến hành loại bỏ vật liệu hỗ trợ, chà nhám bề mặt để đạt độ mịn cần thiết và sơn phủ hoàn thiện nhằm tăng tính thẩm mỹ. Cuối cùng, các phần rời sẽ được lắp ráp chính xác nhờ phương pháp kết dính hoặc cơ khí, tạo nên mô hình kiến trúc chân thực, chắc chắn và ấn tượng.

5 lưu ý quan trọng khi làm sa bàn kiến trúc

Để tạo ra một sa bàn kiến trúc chuyên nghiệp và hiệu quả, dưới đây là 5 điểm then chốt không thể bỏ qua khi làm sa bàn kiến trúc:

  • Chọn tỷ lệ mô hình phù hợp: Tỷ lệ chuẩn giúp mô hình dễ hiểu, thể hiện rõ các chi tiết quan trọng mà không quá cồng kềnh. Mô hình quá nhỏ sẽ mất chi tiết, trong khi quá lớn lại khó bố trí và vận chuyển.
  • Lựa chọn công nghệ in và vật liệu phù hợp: Với các chi tiết tinh xảo, công nghệ in SLA hoặc SLS với vật liệu nhựa cao cấp sẽ đảm bảo độ nét và bền bỉ. Trái lại, công nghệ FDM phù hợp với những phần lớn, chi tiết đơn giản nhằm tiết kiệm chi phí.
  • Chuẩn bị file CAD kỹ lưỡng: Trước khi in, cần chỉnh sửa file kỹ thuật số để tránh lỗi, làm dày các phần mỏng, loại bỏ chi tiết không cần thiết, đảm bảo mô hình in chính xác và dễ dàng.
  • Chia tách mô hình hợp lý: Phân chia thành các phần in riêng biệt giúp việc sản xuất và lắp ráp nhanh chóng, chuẩn xác. Đồng thời tăng tính linh hoạt khi vận chuyển và trưng bày.
  • Xử lý hậu kỳ chuyên nghiệp: Tiến hành chà nhám, sơn phủ và lắp ráp tỉ mỉ nhằm nâng cao vẻ đẹp, độ bền và sự thực tế cho mô hình. Một sa bàn được hoàn thiện tốt sẽ tạo ấn tượng mạnh, giúp khách hàng dễ dàng hình dung dự án và ra quyết định đầu tư.
Nắm rõ các lưu ý khi thực hiện mô hình kiến trúc
Nắm rõ các lưu ý khi thực hiện mô hình kiến trúc

Green Model – Đơn vị làm dịch vụ in 3d mô hình kiến trúc uy tín

Khác với nhiều đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ làm mô hình kiến trúc, sa bàn truyền thống, Green Model ứng dụng công nghệ in 3d hiện đại kết hợp với quy trình sản xuất chuyên nghiệp, mang đến những sản phẩm mô hình kiến trúc chất lượng cao, tinh xảo và bền vững theo thời gian.

Ưu điểm nổi bật khi lựa chọn in 3d mô hình kiến trúc từ Green Model:

  • Độ bền vượt trội nhờ vật liệu in 3d cao cấp.
  • Độ chi tiết & sắc nét tối đa, tái hiện kiến trúc gần như nguyên bản.
  • Thời gian sản xuất nhanh chóng, rút ngắn tiến độ dự án.
  • Đa dạng phương án hoàn thiện, từ màu sắc đến hiệu ứng bề mặt.
  • Kiểm soát sản phẩm ngay từ khâu thiết kế, hạn chế tối đa rủi ro.
  • Linh hoạt kích thước: từ mô hình nhỏ chỉ vài cm đến sa bàn công trình hàng chục mét.

Với đội ngũ kỹ thuật viên có nhiều năm kinh nghiệm và khả năng ứng dụng giải pháp 3d chuyên sâu, Green Model trở thành đối tác đáng tin cậy cho các kiến trúc sư, nhà thầu, chủ đầu tư và các đơn vị thiết kế.

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị sản xuất in 3d mô hình kiến trúc chuyên nghiệp, hiện đại và tối ưu chi phí, Green Model chính là lựa chọn ưu việt dành cho bạn. Hãy liên hệ ngay với đội ngũ chăm sóc khách hàng của Green Model qua hotline để được tư vấn trực tiếp.